বিয়ারিং হাউজিং রক্ষণাবেক্ষণ

বেয়ারিং সীট ব্যবহারের সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত:

(1) বিয়ারিং হাউজিং কুলিং সিস্টেমের ব্যবহার। সঠিকভাবে ব্যবহার করা হলে, বিয়ারিং হাউজিং কুলিং ওয়াটার শুধুমাত্র বিয়ারিং হাউজিংয়ের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে না, তবে উত্পাদন দক্ষতাও উন্নত করে। ভারবহন আসনের উপাদান সাধারণত বিভিন্ন চিকিত্সার মাধ্যমে বিশেষ ভারবহন আসন ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয় এবং সর্বোত্তম ভারবহন আসন স্টিলেরও তাদের ব্যবহারের সীমা থাকে, যেমন তাপমাত্রা। যখন ভারবহন আসন ব্যবহার করা হয়, যদি ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে ছাঁচের কোরের পৃষ্ঠে প্রাথমিক ফাটল সৃষ্টি করা সহজ এবং কিছু ভারবহন আসন 2000 ছাঁচের সময় অতিক্রম করেনি। এমনকি বিয়ারিং সীটের উৎপাদনেও, কারণ ভারবহন আসনের তাপমাত্রা খুব বেশি, ছাঁচের কোর রঙ পরিবর্তন করেছে। পরিমাপের পরে, এটি এমনকি 400 ডিগ্রিরও বেশি পৌঁছেছে। যখন এই ধরনের তাপমাত্রার সম্মুখীন হয় রিলিজ এজেন্ট ঠান্ডা, এটা ফাটল আছে সহজ। পণ্যগুলি বিকৃতি, স্ট্রেন, স্টিকিং ইত্যাদির প্রবণতাও রয়েছে৷ বিয়ারিং সিটের শীতল জল ব্যবহার করার ক্ষেত্রে ছাঁচ রিলিজ এজেন্টের ব্যবহার ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, যাতে অপারেটর কম করার জন্য ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করবে না৷ ভারবহন আসনের তাপমাত্রা। সুবিধা হল কার্যকরভাবে ভারবহন আসনের আয়ু দীর্ঘায়িত করা, ডাই-কাস্টিং চক্র সংরক্ষণ করা, পণ্যের গুণমান উন্নত করা, ছাঁচ আটকানো, স্ট্রেন এবং অ্যালুমিনিয়াম স্টিকিংয়ের ঘটনা হ্রাস করা এবং ছাঁচ প্রকাশকারী এজেন্টের ব্যবহার কমানো। এটি বিয়ারিং সিটের অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে ইজেক্টর পিন এবং কোরের ক্ষতিও কমাতে পারে।

(2) কোল্ড বিয়ারিং সীটে গরম ধাতব তরলের আকস্মিক মুখোমুখি হওয়ার ফলে সৃষ্ট ফাটল রোধ করার জন্য উত্পাদন শুরু করার প্রক্রিয়ায় বিয়ারিং সীটটি অবশ্যই প্রিহিট করা উচিত। আরো জটিল ভারবহন আসন একটি blowtorch সঙ্গে তরলীকৃত করা যেতে পারে. ছাঁচ তাপমাত্রা মেশিন ভাল অবস্থায় ব্যবহার করা হয়, এবং অপেক্ষাকৃত সহজ ভারবহন আসন ধীর ইনজেকশন দ্বারা preheated করা যেতে পারে.

(3) বিয়ারিং সিটের বিভাজন পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা খুব ঝামেলাপূর্ণ এবং উপেক্ষা করা সহজ। বিয়ারিং সিটের বিভাজন পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার জন্য অপারেটরকে কেরোসিন ব্যবহার করা উচিত, যা কেবল বিয়ারিং সীটকে চূর্ণ হওয়া থেকে রক্ষা করতে পারে না, এছাড়াও, পরিষ্কার করার পরে, ছাঁচ মুক্তির অবশিষ্টাংশ দ্বারা অবরুদ্ধ বিয়ারিং সীটের নিষ্কাশন খাঁজ। এজেন্ট বা অন্যান্য ময়লা খোলা যেতে পারে, যা ইনজেকশন প্রক্রিয়ার সময় গহ্বরে গ্যাসের নিঃসরণে উপকারী এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করে।

(4) যদি বিয়ারিং সীট নিউট্রন কন্ট্রোল দিয়ে সজ্জিত থাকে, তাহলে ডাই-কাস্টিং মেশিন এবং বিয়ারিং সিটের মধ্যে সিগন্যাল লাইনে জয়েন্ট থাকা একেবারেই নিষিদ্ধ। কারণটা খুবই পরিষ্কার। দৈনিক উৎপাদনে, সিগন্যাল লাইনে জল এড়ানো কঠিন, বা জয়েন্টটি যেখানে মোড়ানো হয় সেটি ভাঙা সহজ, ফলে মেশিন টুলের সাথে একটি শর্ট সার্কিট হয়। সংকেত ভুল হলে, অ্যালার্ম স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যাবে এবং সময় বিলম্বিত হবে, এবং সংকেত বিকৃত হবে এবং ভারবহন আসন ক্ষতিগ্রস্ত হবে। অপ্রয়োজনীয় ক্ষতির কারণ। মনে রাখবেন যে ভ্রমণের সুইচটি জলরোধী।