বাইরের গোলাকার বিয়ারিংয়ের ভূমিকা

বাইরের গোলাকার ভারবহন পণ্যের নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:
1. উপাদান প্রয়োজনীয়তা
বাইরের গোলাকার বিয়ারিংগুলিতে প্রধানত ভিতরের রিং, বাইরের রিং এবং বল থাকে। অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং অন্যান্য ধাতব পদার্থ দিয়ে তৈরি হয়, যখন বলগুলি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, সংকর ধাতু এবং অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়। উপকরণ নির্বাচন তাদের শক্তি, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, এবং উত্পাদন খরচ মত কারণগুলি বিবেচনা করা উচিত।
2. নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা
বাহ্যিক গোলাকার বিয়ারিংয়ের জন্য, গুরুত্বপূর্ণ নির্ভুলতার সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে জ্যামিতিক নির্ভুলতা, অক্ষীয় ছাড়পত্র এবং সংকোচন। জ্যামিতিক নির্ভুলতা ভারবহন মেশিনের মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে মিলে যায়, অক্ষীয় ছাড়পত্র অপারেশন চলাকালীন বিয়ারিংয়ের স্বাধীনতার ডিগ্রি প্রতিফলিত করে এবং সংকোচন বোঝায় ভারের অধীনে বিয়ারিংয়ের বিকৃতির ডিগ্রি। এই নির্ভুলতা সূচকগুলির জন্য খুব উচ্চ প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন এবং নিশ্চিত করার জন্য কঠোর প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এবং মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
3. ভারবহন ক্ষমতা জন্য প্রয়োজনীয়তা
একটি বহিরাগত গোলাকার ভারবহন ক্ষমতা তার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি। এর লোড-ভারিং ক্ষমতা উপাদান নির্বাচন এবং নির্ভুলতার পাশাপাশি এর কাঠামোগত ফর্ম, সংখ্যা এবং বলের আকারের মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে। বাইরের গোলাকার বিয়ারিংয়ের ভারবহন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা বিভিন্ন কাজের অবস্থা এবং লোডের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। অতএব, বাইরের গোলাকার বিয়ারিং নির্বাচন করার সময়, প্রকৃত অপারেটিং অবস্থা এবং লোডের উপর ভিত্তি করে তাদের লোড-ভারবহন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন।
4. পরিধান এবং ক্লান্তি প্রয়োজনীয়তা
বাইরের গোলাকার বিয়ারিং ব্যবহারের সময় পরিধান এবং ক্লান্তি সাপেক্ষে। তাদের মধ্যে, পরিধান প্রধানত ভারবহন পৃষ্ঠের ঘর্ষণ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, যখন ক্লান্তি ভারবহন একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ভারী লোড অধীনে থাকার কারণে সৃষ্ট হয়. বাইরের গোলাকার বিয়ারিং-এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, উপাদানের শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করার সময়, ভারবহন পৃষ্ঠে শক্ত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর মতো বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়।
5. sealing এবং তৈলাক্তকরণ প্রয়োজনীয়তা
বাইরের গোলাকার বিয়ারিংয়ের স্বাভাবিক অপারেশনের জন্য পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং সিলিং প্রয়োজন। উচ্চ তাপমাত্রা এবং গতির মতো কঠোর পরিবেশে, বিয়ারিংয়ের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ তৈলাক্তকরণ এবং সিলিং ব্যবস্থা প্রয়োজন। সাধারণত ব্যবহৃত তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে তেল তৈলাক্তকরণ এবং গ্রীস তৈলাক্তকরণ এবং সাধারণভাবে ব্যবহৃত সিলিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে রাবার সিলিং এবং ধাতব সিলিং।
6. ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা
বাইরের গোলাকার বিয়ারিংগুলির ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ তাদের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকালের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। ইনস্টলেশনের সময়, বিয়ারিং এবং সিটের গর্তের মধ্যে ফিট করার যথার্থতা নিশ্চিত করা এবং বিয়ারিং-এর স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করার সময় বিয়ারিং প্রিলোড যোগ করা প্রয়োজন। রক্ষণাবেক্ষণের সময়, নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কার করা প্রয়োজন, এবং ব্যর্থ বিয়ারিংগুলি একটি সময়মত প্রতিস্থাপন করা উচিত। উপরন্তু, ভুল অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট ভারবহন ব্যর্থতা এড়াতে সঠিক ব্যবহারের জন্য নির্দেশাবলী অনুসরণ করা প্রয়োজন।
সংক্ষেপে, বাইরের গোলাকার বিয়ারিংয়ের জন্য পণ্যের প্রয়োজনীয়তা সামগ্রী, নির্ভুলতা, লোড-ভারিং ক্ষমতা, পরিধান এবং ক্লান্তি, সিলিং এবং তৈলাক্তকরণ, সেইসাথে ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ। এই প্রয়োজনীয়তাগুলির কার্যক্ষমতা, জীবনকাল এবং বিয়ারিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে কঠোর উত্পাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।